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生膠用開煉機塑煉有哪些需要注意的?
  塑煉是橡膠制品加工的一個工藝,采用機械或化學方法,降低生膠分子量和粘度來提高膠料的可塑性,方便后續的混煉和成型工藝。開煉機塑煉是在低溫下利用機械力將橡膠分子鏈扯斷以獲得可塑性,其優點是塑煉膠質量好、收縮小。開煉機塑煉為低溫塑煉,因此降低橡膠溫度和增大機械作用力可提高開煉機塑煉的效果。
  1.注意塑煉溫度和時間
  開煉機塑煉溫度一般在55℃以下,溫度越低,塑煉效果越好。隨著塑煉時間的延長,摩擦生熱使膠料溫度升高,橡膠分子鏈容易滑移,不宜被機械作用力破壞,從而降低機械塑煉效果。因此塑煉一段時間后冷卻停放,再重新塑煉。為了提高機械塑煉效果,一般采用分段塑煉,以達到降低膠料溫度的目的。原膠與再生膠并用塑煉時,先將原膠分段塑煉,然后再與再生膠塑煉。
  2.注意輥筒速比
  輥筒的速比一定時,輥距越小,膠料在輥筒之間受到的摩擦剪切力作用越大,如果膠片較薄就容易冷卻,會加強機械塑煉效果,因此一般采用薄通塑煉。
  輥筒之間的速比越大,膠料通過輥縫時所受到的剪切作用也越大,塑煉效果就越好;但速比太大,膠料的溫度就會升高,反而降低機械的塑煉效果,所以要合理選擇速比。
  3.注意裝膠容量
  開煉機塑煉時裝膠容量過大會使輥筒上面的膠過多而難以進入輥縫,膠料溫度難以降低,而降低塑煉效果。開煉機裝膠料量要根據開煉機和膠種而決定,如合成橡膠塑煉生熱比天然膠生熱大,裝膠容量要比天然膠少20%左右。
  增加塑解劑或縮小輥距也可提高塑煉效果,在實際操作中,根據膠種和開煉機合理控制各項工藝條件,使塑煉效果達到最優。
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